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電子人生發布時間：12-1112:19科技達人，優質原創作者印制電路板即常說的PCB，PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA，板上的元器件可以是SMT（表面貼裝）元件，插件元件，壓件元件或組裝件。上一篇分享到PCBA（電路板組件）的波峰焊工藝，今天分享PCBA的壓件工藝及常見問題。壓件（Press Fit 壓配合）就是不需要焊接，通過機械外力把壓配合連接器的線腳壓入PCB的通孔，靠機械連接實現電氣連接的生產工藝。如圖1所示為壓配合連接器局部。和圖2插件元件相比，壓配合連接器的線腳有明顯不同，呈魚眼形狀。而插件元件除了末端為了更好的入孔有稍微做尖一點外，其它段從上到下是大小一致的。圖1 廠商TE的壓配合連接器局部圖2 插件連接器壓件工藝不需要焊接，不會出現與焊接相關的任何質量問題，如連錫，少錫，上錫高度不良等。同時避免了回流焊或波峰焊制程中高溫對連接器本體的損害，不會引起連接器的接口損傷或斷裂。另外因為不需要焊料和助焊劑，避免了焊接面氧化，或松香等物質造成連接器內部金屬接觸面氧化問題等。在壓件工藝中，壓配合連接器的魚眼最寬的位置總是大于PCB通孔的，也就是說過盈配合。壓配合連接的難易主要取決于過盈的大小和直徑的大小。連接器廠商TE, Amphenol等都有生產各類壓配合連接器。魚眼的具體尺寸一般不在規格書里顯示，規格書里顯示的是對應PCB通孔的尺寸建議。圖3為壓配合連接器規格書里對PCB孔的要求定義。圖3 壓配合連接器規格書對PCB孔的要求壓配合連接器因其良好的高頻性能，在很多產品上都有應用，如服務器主板。壓件工序需要壓件機，壓塊，載具，壓配合連接器和待壓件的PCBA。具體操作是把PCBA固定在載具上，擺好壓配合連接器到對應的PCB孔位，放置壓塊到連接器上，啟動壓件機開始壓件操作。在生產中，壓件工序遇到的常見問題有壓件連接器折腳，整體脫落等問題。圖4為X射線檢測壓件元件的原理示意圖。圖4 X射線檢測壓件元件的原理示意圖1. 折腳壓件連接器的部分線腳沒有垂直壓入PCB板孔，而是線腳的局部或整體彎曲在PCB板的一側稱為折腳 。圖5為X射線檢測到的折腳不良品圖片，左側列為正常品，孔內有線腳，右側例為不良品，4個孔內均沒有發現線腳，圖片里只有PCB孔壁的成影。除去壓件機問題，造成連接器折腳的原因有如下幾種。a. 線腳尺寸和PCB孔尺寸配合問題，即線腳魚眼寬度過大，或PCB孔太小，導致線腳不能很好的壓入。b. PCB孔的設計和質量沒有問題，連接器本身的線腳的平整度問題，即某個線腳和其它線腳不在一條直線上，導致把連接器擺到PCB板上時，個別線腳就沒有對準PCB孔。c. 連接器和PCB尺寸設計和質量沒有問題，但壓配合的接觸表面的鍍層材質差異也可能造成折腳。圖5 右側4個孔內沒有發現線腳2. 脫落除了因尺寸或鍍層材質造成的壓配合不緊密帶來的連接器脫落外，有些壓配合連接器體積大，在PCBA的加工周轉過程會有脫落的問題。這種類型的壓配合連接器需要設計螺絲固定本體在PCB上或本體與PCB之間加點紅膠增加保持力。今天的壓件工藝分享到這里，從下一篇開始分享AXI（Automated X-Ray Inspection 自動X射線檢測）測試工序。

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